7     钢零件及钢部件加工工程

 

7.1    一 般  规 定

 

7.1.1     本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收。

7.1.2     钢零件及钢部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检 验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

7.2    切    割

 

I    主控项目

7.2.1     钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤

检查。

Ⅱ  一般项目

7.2.2     气割的允许偏差应符合表 7.2.2 的规定。

检查数量:按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表 7.2.2                                         气割的允许偏差(mm)

 

项    目	允  许  偏  差
零件宽度、长度	±3.0
切割面平面度	0.05t，且不应大于 2.0
割纹深度	0.3
局部缺口深度	1.0
注：t 为切割面厚度。

 

 

 

7.2.3     机械剪切的允许偏差应符合表 7.2.3 的规定。

检查数量:按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法:观察检查或用钢尺、塞尺检查。

表 7.2.3                                         机械剪切的允许偏差(mm)

 

项    目	允  许  偏  差
零件宽度、长度	±3.0
边缘缺棱	1.0
型钢端部垂直度	2.0

 

 

 

7.3     矫正和成型 

 

I    主控项目

7.3.1     碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时， 不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不 应超过 900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.2     当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900～1000℃；碳素结构钢和 低合金结构钢在温度分别下降到 700℃和 800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应 自然冷却。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。

Ⅱ  一般项目

7.3     矫正和成型

 

I    主控项目

7.3.1     碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时， 不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不 应超过 900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。

7.3.2     当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在 900～1000℃；碳素结构钢和 低合金结构钢在温度分别下降到 700℃和 800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应 自然冷却。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查制作工艺报告和施工记录。

Ⅱ  一般项目

7.3.3     矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查和实测检查。

7.3.4     冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表 7.3.4 的规定。 检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查 10%，且不应少于 3 个。

检验方法:观察检查和实测检查。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤， 划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查和实测检查。

表 7.3.4                 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)

 

钢材 类别	图    例	对应轴	矫正		弯曲
			r	f	r	f
钢板 扁钢		x –x	50t	2 l 400t	25t	l 2 200t
		y-y(仅对 扁钢轴线)	100b	l 2 800b	50b	l 2 400b
角钢		x-x	90b	2 l 720b	45b	l 2 360b
槽钢		x-x	50h	2 l 400h	25h	l 2 200h
		y-y	90b	2 l 720b	45b	l 2 360b
工字 钢		x-x	50h	2 l 400h	25h	l 2 200h
		y-y	50b	2 l 400b	25b	l 2 200b
注：r 为曲率半径；f 为弯曲矢高；l 为弯曲弦长；t 为钢板厚度。

 

 

 

7.3.5     钢材矫正后的允许偏差，应符合表 7.3.5 的规定。

检查数量:按矫正件数抽查 10%，且不应少于 3 件。

检验方法:观察检查和实测检查。

表 7.3.5                                  钢材矫正后的允许偏差(mm)

 

项  目		允许偏差	图     例
钢板的局 部平面度	t≤14	1.5
	t＞14	1.0
型钢弯 曲矢高		l／1000 且不应 大于 5.0
角钢肢的垂直度		b／100 双肢栓 接角钢的角度 不得大于 90°
槽钢翼缘 对腹板的垂直度		b／80
工字钢、H 型钢翼缘对 腹板的垂直度		b／100 且不大于 2.0

 

 

 

7.4    边 缘  加 工

 

I    主控项目

7.4.1     气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于 2.0mm。 检查数量:全数检查。

检验方法:检查工艺报告和施工记录。

Ⅱ  一般项目

7.4.2     边缘加工允许偏差应符合表 7.4.2 的规定。

检查数量:按加工面数抽查 10%，且不应少于 3 件。

检验方法:观察检查和实测检查。

表 7.4.2                                  边缘加工的允许偏差(mm)

 

项  目	允  许  偏  差
零件宽度、长度	±1.0
加工边直线度	I／3000，且不应大于 2.0
相邻两边夹角	±6′
加工面垂直度	0.025t，且不应大于 0.5
加工面表面粗糙度	50

 

 

 

7.5     管、球加工 

 

I    主控项目

7.5.1     螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

检查数量:每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。 检验方法:10 倍放大镜观察检查或表面探伤。

7.5.2     钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械 加工，对接焊缝表面应打磨平整。

检查数量:每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。 检验方法:10 倍放大镜观察检查或表面探伤。

Ⅱ  一般项目

7.5.3     螺栓球加工的允许偏差应符合表 7.5.3 的规定。 检查数量:每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。 检验方法:见表 7.5.3。

表 7.5.3                                螺栓球加工的允许偏差(mm)

 

项  目		允许偏差	检验方法
圆度	d≤120	1.5	用卡尺和游标卡尺检查
	d＞120	2.5
同一轴线上两铣平 面平行度	d≤120	0.2	用百分表 V 形块检查
	d＞120	0.3
铣平面距球中心距离		±0.2	用游标卡尺检查
相邻两螺栓孔中心线夹角		±30′	用分度头检查
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度		0.005r	用百分表检查
球毛坯直径	d≤120	+2.0 -1.0	用卡尺和游标卡尺检查
	d＞120	+3.0 -1.5

 

 

 

7.5.4     焊接球加工的允许偏差应符合表 7.5.4 的规定。

检查数量:每种规格抽查 10%，且不应少于 5 个。 检验方法:见表 7.5.4。

表 7.5.4                                  焊接球加工的允许偏差(mm)

 

项  目	允许偏差	检验方法
直径	±0.005d ±2.5	用卡尺和游标卡尺检查
圆度	2.5	用卡尺和游标卡尺检查
壁厚减薄量	0.13t，且不应大于 1.5	用卡尺和测厚仪检查
两半球对口错边	1.0	用套模和游标卡尺检查

 

 

 

7.5.5     钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差应符合表 7.5.5 的规定。

检查数量:每种规格抽查 10%，且不应少于 5 根。 检验方法:见表 7.5.5。

表 7.5.5                   钢网架(桁架)用钢管杆件加工的允许偏差(mm)

 

项     目	允许偏差	检验方法
长     度	±1.0	用钢尺和百分表检查
端面对管轴的垂直度	0.005r	用百分表 V 形块检查
管口曲线	1.0	用套模和游标卡尺检查

 

 

 

7.6    制    孔

 

I    主控项目

7.6.1     A、B 级螺栓孔(I 类孔)应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5

μm。其孔径的允许偏差应符合表 7.6.1-1 的规定。

C 级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25μm，其允许偏差应符合 表 7.6.1-2 的规定。

检查数量:按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法:用游标卡尺或孔径量规检查。

表 7.6.1—1                     A、B 级螺栓孔径的允许偏差(mm)

 

序  号	螺栓公称直径、 螺栓孔直径	螺栓公称直径 允许偏差	螺栓孔直径 允许偏差
1	10~18	0.00 －0.21	+0.18 0.00
2	18~30	0.00 －0.21	+0.21 0.00
3	30~50	0.00 －0.25	+0.25 0.00

 

 

表 7.6.1-2                                C 级螺栓孔的允许偏差(mm)

 

项  目	允许偏差
直  径	+1.0 0.0
圆  度	2.0
垂直度	0.03t,且不应大于 2.0

 

 

 

Ⅱ  一般项目

7.6.2     螺栓孔孔距的允许偏差应符合表 7.6.2 的规定。

检查数量:按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法:用钢尺检查。